Avanceret procesudstyr
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, almindeligvis kendt som Kimberly Carbide, er en fremtrædende industrileder beliggende i byen Zhuzhou, verdens største knudepunkt for hårdmetalproduktion.Kendt for sine banebrydende resultater inden for hårdmetalproduktion, forskning og udvikling, design og integrerede løsninger, står Kimberly Carbide som et fyrtårn for innovation på området.Virksomhedens dedikation til ekspertise har givet det den prestigefyldte titel "China National Hi-Tech Enterprise" i 2019, et vidnesbyrd om dets forpligtelse til at fremme karbidindustrien.Hos Kimberly Carbide er vores mission at revolutionere industrier gennem beherskelse af hårdmetalteknologi.Vi er drevet af en urokkelig forpligtelse til at løse en bred vifte af applikationsproblemer, som vores kunder står over for.Gennem vores banebrydende løsninger sigter vi mod at forbedre effektivitet, holdbarhed og produktivitet på tværs af sektorer som minedrift, udgravning, byggeri og gas- og olieefterforskning.
Udstyr
Vi bruger importerede materialer og indenlandsk kendte "Three High" primær wolframcarbid fra velrenommerede producenter som råmateriale.
Premium materialer
Konventionelle stoffer
Vi anvender den internationale avancerede præcisionscementerede hårdmetalproduktionsproces til fremstilling af legeringsprodukter af høj kvalitet.
Vores forberedelsesværksted for blandet kuglefræsning er blevet opgraderet for at opnå intelligent og automatiseret kontrol.Gennem et automatiseret kontrolsystem styrer vi parametre som rotationshastighed, tid, temperatur osv. Eventuelle uregelmæssigheder advares omgående, og der udføres omfattende dataanalyse for løbende at optimere processtyringsparametrene.
Vi anvender internationalt avanceret spraytørringsgranuleringsteknologi, som sammenlignet med traditionel manuel granulering effektivt isolerer luft og støv, hvilket resulterer i ensartede pulverpartikler og ensartet kvalitet.
Komprimerings- og støbeværksted:
I vores komprimeringsproces anvender vi avanceret maskineri, herunder en 60-tons TPA automatisk presse og en 100-tons automatisk hydraulisk presse.Dette resulterer i ensartet fordelt råprodukttæthed og høj præcision i produktdimensioner.Værkstedet opretholder overtryksventilation, temperatur- og fugtkontrol året rundt samt luftrensningsforanstaltninger for at sikre et kontamineringsfrit produktionsmiljø og produktkvalitet gennem hele fremstillingsprocessen.
I de sidste 50 år har sintringsteknologien i hårdmetal gennemgået en progressiv udvikling fra brintovne til vakuumovne og endelig til trykovne.Trykassisteret sintring er opstået som den førende legeringssintringsteknik globalt.Denne tilgang kombinerer afbinding, vakuumsintring og tryksintring i et enkelt trin, hvilket reducerer produktporøsiteten og opnår et niveau af legeringsdensitet svarende til fuldt tætte materialer.
Ni-trins kvalitetskontrolproces i legeringsproduktion:
1. Test af råmaterialers kemiske og fysiske egenskaber
2. Eksperimentel præstationstest af råmateriale kuglefræsning
3. Prøveudtagning og test af fysiske egenskaber af blandede kugleformede materialer
4. Identifikation gennem prøveudtagning og testning af fysiske egenskaber af blandede spray-møllede materialer
5. Indledende præstationstest af komprimeringskalibrering og støbning
6. Egenkontrol af produktionskvalitet under komprimering
7. Geninspektion af kvalitet af komprimeringskvalitetspersonale
8. Test af fysiske og mekaniske egenskaber for sintrede færdige produkter
9. Inspektion af færdige produktmodeller, dimensioner, udseende og defekter.
