Avanceret procesudstyr
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, almindeligvis kendt som Kimberly Carbide, er en fremtrædende brancheleder beliggende i Zhuzhou by, verdens største knudepunkt for hårdmetalproduktion. Kimberly Carbide er kendt for sine banebrydende resultater inden for hårdmetalproduktion, forskning og udvikling, design og integrerede løsninger og står som et fyrtårn for innovation inden for området. Virksomhedens dedikation til ekspertise har givet den den prestigefyldte titel "China National Hi-Tech Enterprise" i 2019, et bevis på dens engagement i at fremme hårdmetalindustrien. Hos Kimberly Carbide er vores mission at revolutionere industrier gennem beherskelse af hårdmetalteknologi. Vi er drevet af en urokkelig forpligtelse til at løse en bred vifte af applikationsproblemer, som vores kunder står over for. Gennem vores banebrydende løsninger sigter vi mod at forbedre effektivitet, holdbarhed og produktivitet på tværs af sektorer som minedrift, udgravning, byggeri og gas- og olieefterforskning.
Udstyr
Vi bruger importerede materialer og den indenlandsk anerkendte "Three High" primære wolframcarbid fra velrenommerede producenter som råmaterialer.
Premium-materialer
Konventionelle stoffer
Vi anvender den internationale avancerede præcisionsproduktionsproces for hårdmetal til at fremstille legeringsprodukter af høj kvalitet.
Vores værksted til forberedelse af blandet kuglemølling er blevet opgraderet for at opnå intelligent og automatiseret styring. Gennem et automatiseret styresystem styrer vi parametre som rotationshastighed, tid, temperatur osv. Eventuelle uregelmæssigheder advares omgående, og der udføres omfattende dataanalyser for løbende at optimere processtyringsparametrene.
Vi anvender internationalt avanceret spraytørringsgranuleringsteknologi, som sammenlignet med traditionel manuel granulering effektivt isolerer luft og støv, hvilket resulterer i pulverpartikler af ensartet størrelse og ensartet kvalitet.
Komprimerings- og støbeværksted:
I vores komprimeringsproces anvender vi avanceret maskineri, herunder en 60-tons TPA automatisk presse og en 100-tons automatisk hydraulisk presse. Dette resulterer i ensartet fordelt råproduktdensitet og høj præcision i produktdimensioner. Værkstedet opretholder positiv trykventilation, temperatur- og fugtighedskontrol året rundt samt luftrensningsforanstaltninger for at sikre et kontamineringsfrit produktionsmiljø og produktkvalitet gennem hele fremstillingsprocessen.
I de sidste 50 år har sintringsteknologien i hårdmetal gennemgået en progressiv udvikling fra hydrogenovne til vakuumovne og endelig til trykovne. Trykassisteret sintring er blevet den førende legeringssintringsteknik globalt. Denne tilgang kombinerer afbinding, vakuumsintring og tryksintring i et enkelt trin, hvilket reducerer produktets porøsitet og opnår et niveau af legeringsdensitet, der svarer til fuldt tætte materialer.
Ni-trins kvalitetskontrolproces i legeringsproduktion:
1. Test af råmaterialets kemiske og fysiske egenskaber
2. Eksperimentel ydeevnetestning af råmaterialekugleformaling
3. Prøveudtagning og testning af fysiske egenskaber ved blandede kuglemalede materialer
4. Identifikation gennem prøveudtagning og testning af fysiske egenskaber ved blandede sprøjtefræsede materialer
5. Indledende ydeevnetestning af komprimeringskalibrering og støbning
6. Egenkontrol af produktionskvalitet under komprimering
7. Geninspektion af kvalitet udført af komprimeringskvalitetspersonale
8. Test af fysiske og mekaniske egenskaber ved sintrede færdigvarer
9. Inspektion af færdige produktmodeller, dimensioner, udseende og defekter.
